(RCG)拥有一支由高素质、专业化人才组成的团队。以美国创始人查理先生为首,于2001年开拓亚洲的精益项目,属于中国及东南亚较早期从事精益咨询行业的公司,见证了精益在亚洲的快速发展,积累了丰富的经验,形成了科学的精益管理体系。

查理•罗宾逊(Charlie Robinson)拥有近40年帮助企业从战略上改善制造业务的经验。

1975年从莱斯大学(Rice University)获得化学工程学位后,罗宾逊先生开始了他在德克萨斯州休斯顿克里奥尔生产服务公司(Creole Production Services)的咨询生涯。在克里奥尔,他为大型石油公司的运营和维护策略提供咨询。他参与了各种国际和国内项目,制定运营计划、维护计划、启动计划和后勤支持系统。

1984年,罗宾逊开始在南卡罗来纳州格林维尔和加利福尼亚州欧文市的福罗丹尼尔公司(Fluor Daniel Corporation)工作。罗宾逊先生成立了一个咨询部门,致力于帮助提高设备的可靠性和维修性。他管理过许多公司的项目,包括TRW,劳伦斯利弗莫尔国家实验室,日产,五十铃和丰田。他参与了合并Fluor和Daniel组织的管理团队。

1988年,罗宾逊先生加入Keith-Stevens公司,担任高级合伙人。他发展并发起了一项专门从事全面生产性维护的咨询业务。他在日本接受过中岛诚一(Seiichi Nakajima)和日本工厂维修研究所(Japanese Institute for Plant Maintenance)的西罗斯(Kunio Shirose)的培训。客户包括福特、波音、Ocean Spray和埃克森美孚。在哈特福德蒸汽锅炉公司收购了Keith-Stevens之后,罗宾逊先生继续担任咨询部门的副总裁。

1993年初,罗宾逊先生成立了罗宾逊咨询集团,致力于帮助企业从战略上改善其制造业务。客户包括福特、Dofasco Steel、Rohm & Haas和Pentair Corporation。他与许多公司合作,因为他们开始学习和实施自己版本的丰田生产系统。1996年,罗宾逊先生与其他独立咨询公司联合成立了Total Systems Development, Inc.,这是一个致力于帮助企业战略性地改进制造业务的组织。

在过去的15年里,罗宾逊先生一直在亚洲工作,帮助鞋制造公司,玩具工厂,印刷工厂,服装公司采用精益生产的原则。作为丰田生产系统和精益生产企业战略制定方面的专家,罗宾逊在全国享有盛誉。罗宾逊先生与人合著了《全面生产维护:北美经验》一书,由生产力出版社出版。他也是2001年由制造工程师协会出版的《精益制造——工厂车间指南》一书的主要作者。曾为《工厂服务》、《维修技术》、《工厂工程》、《AIPE期刊》、《IMI通讯》等发表文章。曾在全美IIE大会、全美工厂工程与维修展、全美制造工程师协会、全美AIPE大会以及众多区域会议和研讨会上担任专题演讲嘉宾。

李志超(Capers Lee)拥有超过12年在中国实施精益制造解决方案的经验。

2007年,在广州越秀集团有限公司任管理培训生。通过半年的实习工作,熟悉精益物流、超市、仓库FIFO管理的运作,并被越秀集团评为广州市十大杰出青年。

2008年初,作为实习生加入香港亚洲管理公司。李志超从NOS(NIKE精益运作系统)高级顾问Rainbow女士和Kelvin先生那里开始学习精益专业,并从美泰精益六西格玛大师Raymond Chow那里学习价值流管理。开始协调精益项目包括Level Style Inc .(裤子工厂),YWC(箱包工厂),SCO(袋工厂),YKS(手袋厂),后来重点协助美泰的精益项目,例如对输送线进行改造,利用较小的输送线减少非增值时间,创造更高的灵活性。

2008年中,毕业于华南农业大学生物技术学士学位和计算机科学学士学位。通过美泰精益学习中心在中国东莞举办的精益制造课程,获得了“精益蓝带”认证。

2009年,作为VSM专家,李志超负责与超过13家美泰供应商一起做精益项目的启动工作。包括价值流分析,机会识别和建立精益实现的基础。李志超还参与了彪马在越南和中国的9家工厂的精益水平评估。负责红牛在马来西亚和中国大陆工厂的流程审核。

2010年,李志超在宁波LIJI电子做了三个月的临时工厂经理,同时与法国迪卡侬集团成本改善团队合作改善项目,主要负责迪卡侬工厂5S和可视化管理项目。

2011年晋升为项目经理,负责Case Logic(2家皮包工厂)和Coach(5家皮包工厂)精益实施。参加COACH在菲律宾新建工厂项目。在越南、墨西哥莱昂和中国的9家Crocs工厂进行了精益水平评估。

2012年,全职开始与罗宾逊先生(罗宾逊咨询集团的创始人)一起在美国贺曼的精益项目工作。参与贺曼华南地区8家供应商的工厂评估。经过评估,有4家工厂在年中加入了罗宾逊咨询集团服务作为启动,另外2家工厂在2013年加入。目前,在罗宾逊先生的指导和RCG精益方法的指导下,李志超继续在这6家工厂工作。

2016年,李志超开始参与RCG香港办事处的启动工作,接手RCG华南业务,主要负责公司运营,管理高层团队,开发精益增值服务,并与团队努力开发亚洲的精益业务。

2017年,与CAC(教练技术中国行业领军)合作,主要目标是将精益文化和教练文化进行融合,试验基地包括有佛山华尖汽动钉,广州恒星电线,南海侠华印刷等。

2018年,与香港APRO集团合作自动化项目,主要目标是支持其团队在设计自动化设备时使用精益理念进行设计与考核。

2019年,与香港DS集团合伙筹备创办电子信息看板公司,担任筹备组业务董事,主要负责新产品市场需求分析,新产品前期客户试用,新产品推广等。

擅长精益生产项目效率提升.沙盘演练的策划与实施。在现场标准化、工艺优化、流程再造、物流改善、缩短产品交付周期等方面有着丰富的精益项目推进经验。负责多个项目的实际推进与运营,具有丰富的精益咨询经验。

曾任“台达集团”精益项目负责人,主导吴江变压器厂区多个精益改善项目,负责工厂布局优化、效率提升、成本管理、全员改善、绩效管理等方面工作,并获得“精益团队改善一等奖”。

曾任“PKC集团”精益项目负责人,负责生产计划流程再造、快速换模、单元式生产、人机配合、价值流分析等精益革新工作。

星光印刷集团、台达集团、PKC集团、诚亿布业、通浮玩具、博百电器、味家木业、隆达园艺、顺尔工贸、金信达杯业、杰诺吸尘器、大邦工贸,等等。

沙盘演练、培训道场的策划与实施;•5s及现场可视化、效率提升、工艺布局优化、精益生产线设计、标准作业、均衡生产、班组建设、TWI、SMED、 TPM等;

Robin拥有逾10年精益生产在企业内部实施及咨询服务之经验,为皮革车缝,压铸机加,电子制造,钣金冲压等多种类型的制造企业提供跨行业的现场专案改善和精益咨询服务,在基于内部精益人员训练培养的同时,通过与内部精益团队的紧密协作,为企业带来诸如成本降低,生产效率提升,在制品低减,交期缩短,品质提升等方面的显著成效。

曾任职Universal Handcraft(COACH,MICHAEL KORS等高端品牌授权OEM工厂,1万人)精益经理负责LEAN的导入,实施,持续推动工作,在标准工时体系(从无到有),内部物流优化(物流成本降低50%),业务流程优化及部门职能调整,整流化布局调整及示范线建立,在制品WIP低减(降低逾2000万),产线%),交期缩短(LT由75天降低为60天),快速换线hr)等多个专案项目取得卓越绩效,是业内实施LEAN生产模式并成效显著的先行标杆企业,诸如车缝模板化,作业治具化,操作机台改善等具体改善案例亦为同行所广泛引鉴。后入职时代手袋,俊恩皮具,三达荣箱包等制造型同业进行LEAN的导入和推广实施工作并取得优秀项目成果。

而后与深圳永盈电子合作,为其提供现场管理咨询服务,对其SMT测试生产制程进生产效率和交期之专案改善项目,在6个月的改善期间,完成或超额完成改善指标:生产效率提升25%,准交率从60%提升至90%以上,此外,还进行了现场布局优化和调整,搬运改善工作。

在与浙江能诚集团(王力集团下属制造集团公司,安全门业国内领先的名优企业)合作期间,为其提供精益管理和VSM诊断服务,实施Lead Time降低(由7天降低为3天),全制程WIP低减(30% Cut Down),直通率FPY提升(增长5%)等基于价值流诊断的精益管理咨询和实施服务工作,引导和推动各项目如期顺利完成。海鸥卫浴珠海分公司(科勒,摩恩,美标等高端卫浴产品OEM工厂)项目实施取得显著成效的核心项目为压铸机台效率OEE提升(从70%提升至78%),机加工人均效率提升(UPPH提升15%),组装制程WIP低减(2天库存降低为4hr),同时基于PQPR分析进行机加工CNC布局调整(单元线布局),在内部物流改善项目上进行“做搬分离”,并实现“压铸冲切去毛边”一线式的整流化生产,各分列项目取得的改善成果均为客户所认可和赞许。

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